生產(chǎn)經(jīng)營單位爆炸危險環(huán)境防靜電接地的安裝，除應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)防靜電接地的標準規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
 

　　1. 防靜電的接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)備，其接地電阻值應(yīng)符合防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備接地的規(guī)定；制作防靜電的接地裝置，每一處接地體的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
 

　　2. 設(shè)備、機組、貯罐、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單獨與接地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串連接地。
 

　　3. 防靜電接地線的安裝，應(yīng)與設(shè)備、機組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應(yīng)小于M10，并應(yīng)有防松裝置和涂以電力復(fù)合脂。當采用焊接端子連接時，不得降低和損傷管道強度。
 

　　4. 當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子相緊固時，可不另裝跨接線。在腐蝕條件下安裝前，應(yīng)有兩個及以上螺栓和卡子之間的接觸面去銹和除油污，并應(yīng)加裝防松螺母。
 

　　5. 當爆炸危險區(qū)內(nèi)的非金屬構(gòu)架上平行安裝的金屬管道相互之間的凈距離小于100mm時，宜每隔20m用金屬線跨接；金屬管道相互交叉的凈距離小于100mm時，應(yīng)采用金屬線跨接。
 

　　6. 容量為50m3及以上的貯罐，其接地點不應(yīng)少于兩處，且接地點的間距不應(yīng)大于30m，并應(yīng)在罐體底部周圍對稱與接地體連接，接地體應(yīng)連接成環(huán)形的閉合回路。
 

　　7. 易燃或可燃液體的浮動式貯罐，在無防雷接地時，其罐頂與罐體之間應(yīng)采用銅軟線作不少于兩處跨接，其截面不應(yīng)小于25m㎡，且其浮動式電氣測量裝置的電纜，應(yīng)在引入貯罐處將鎧裝、金屬外殼可靠地與罐體連接。
 

　　8. 鋼筋混凝土的貯罐或貯槽，沿其內(nèi)壁敷設(shè)的防靜電接地導(dǎo)體，應(yīng)與引入的金屬管道及電纜的鎧裝、金屬外殼連接，并應(yīng)引至罐、槽的外壁與接地體連接。
 

　　9. 非金屬的管道(非導(dǎo)電的)、設(shè)備等，其外壁上纏繞的金屬絲網(wǎng)、金屬帶等，應(yīng)緊貼其表面均勻地纏繞，并應(yīng)可靠地接地。
 

　　10. 可燃粉塵的袋式集塵設(shè)備，織入袋體的金屬絲的接地端子應(yīng)接地。
 

　　11. 皮帶傳動的機組及其皮帶的防靜電接地刷、防護罩，均應(yīng)接地。
 

　　12. 引入爆炸危險環(huán)境的金屬管道、配線的鋼管、電纜的鎧裝及金屬外殼，均應(yīng)在危險區(qū)域的進口處接地。
 

　　防范靜電放電引發(fā)火災(zāi)爆炸事故的安全管理對策
 

　　1. 防靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位自查為主，每天至少檢查一次。車間每月至少檢查一次，企業(yè)每年至少抽查兩次。重點崗位(場所)要增加檢查次數(shù)，確保安全生產(chǎn)。
 

　　2. 易燃易爆崗位、裝置的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內(nèi)容。
 

　　3. 定期對易燃易爆場所操作人員進行包括防靜電知識的安全教育和培訓(xùn)。嚴禁未取得崗位操作證或安全考試(核)不合格的人員上崗操作。
 

　　4. 易燃易爆崗位(場所)內(nèi)各裝置系統(tǒng)的總泄漏電阻、接地電阻以及靜電消除器的運行狀況，應(yīng)有關(guān)部門委派專業(yè)人員定期進行測定和檢查，并作出記錄。發(fā)現(xiàn)異常問題，立即與生產(chǎn)崗位研究解決。如一時難以解決，或本崗位不能解決的，應(yīng)立即向上級匯報，并作臨時應(yīng)急措施，確保安全生產(chǎn)。
 

　　5. 易燃液體的裝卸、輸送和各項操作應(yīng)按嚴格操作規(guī)程的要求執(zhí)行。
 

　　6. 定期檢查靜電消除器的效果，發(fā)現(xiàn)問題立即與安全部門聯(lián)系修理。
 

　　7. 用增濕法消除靜電的崗位，其相對濕度應(yīng)保持在50%以上。
 

　　8. 爆炸危險環(huán)境生產(chǎn)設(shè)施的操作人員(包括進入崗位的其他人員)應(yīng)按要求穿著好防靜電鞋和防靜電服，并嚴禁在崗位上穿、脫衣、褲。